玻璃磨邊的質(zhì)量問題、原因及解決辦法
玻璃加工過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)以下情況：倒角不均勻、磨不平、崩邊、崩角、壓痕、劃傷等缺陷。這些缺陷的原因和解決辦法您知道嗎？
缺陷一：磨邊有紋路、燒邊
原因1：玻璃走速過快。
解決方法：根據(jù)玻璃厚度調(diào)整皮帶傳輸速度，不一味求快。
原因2：磨輪的磨削比例配置不合理，第一道磨輪粒度太粗，留下的紋路后道磨輪很難磨平。
解決方法：調(diào)整金剛輪樹脂輪粒度配置，在水松輪前加專業(yè)除 痕精磨輪，高效解決紋路問題。
原因3：冷卻水管堵塞、沒對(duì)到磨削點(diǎn)或冷卻水不充足導(dǎo)致水壓不夠，無法冷卻磨輪。
解決方法：清除水泵、分水管、磨輪水管等雜物及玻璃粉沉。
缺陷二：邊部出現(xiàn)白色磨紋或發(fā)亮波紋
白色磨紋的原因是某個(gè)拋光輪壓力較低；發(fā)亮波紋的原因是拋光輪壓力過大。若拋光輪材質(zhì)較硬，出現(xiàn)這種現(xiàn)象幾率大。
解決方法：調(diào)整拋光輪壓力；并使用有彈性的拋光輪。通常來說，好的拋光輪相對(duì)彈性好，對(duì)壓力不太敏感。
缺陷三：夾層玻璃有不規(guī)則磨紋
原因：磨輪上有夾層膠粘結(jié)。
解決方法：修整磨輪。
缺陷四：玻璃爆邊
原因1：磨削量過大。
解決方法：減小磨削量。
原因2：玻璃邊部余量過太或輸送速度過快。
解決方法：建議玻璃余量減小單邊1-2mm比較適宜，根據(jù)玻璃厚度和拋光要求調(diào)節(jié)皮帶的輸送速度。
原因3：冷卻水不夠。
解決方法：檢查冷卻系統(tǒng)，清除水泵、分水管、磨輪水管等雜物及玻璃粉沉。
原因4：金剛輪的角度不正或不鋒利。
解決方法：更換金剛輪或調(diào)整角度，磨輪前腳過量切削玻璃下沿暴邊，后腳切削玻璃上沿暴邊。
